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反应釜的种种特性决定他所使用材料的严格性，反应釜种类多样，内盘管反应釜价格，搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力也会有所异同，但是还是有一些共同的特点，大致有三类，东莞内盘管反应釜，今天拿来一起分享：

　　1、操作温度

　　反应釜对操作温度要求较高，通常化学反应需要在肯定是的温度条件下才能进行，所以反应釜既承受压力又承受温度。

　　2、结构

　  反应釜结构基本相同，除有反应釜体外，另有传动装置、搅拌和加热(或冷却)装置等，可改善传热条件，使反应温度控制得比力均匀，并不强化传质过程。所以反应釜的设计永远是个热门话题。

　　3、操作压力

　　反应釜操作压力较高。釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成，内盘管反应釜厂家，压力波动较大，内盘管反应釜，有时候操作不定，突然的压力升高可能**过正常压力的几倍，因此，大部门反应釜属于受压容器。

搅拌器中的搅拌介质中的好氧化生化处理也是搅拌器内部系统中运转费用比较高的一个工艺环节，因为搅拌器本身的搅拌充氧电耗电量在一般的搅拌器电动产品中的总动力的耗能是60%—70%。

就目前来讲，搅拌器中的搅拌介质的好氧曝气工艺普遍存在的效率是比较低的，而且搅拌器中搅拌介质的能耗也是相当高的，一般的机械搅拌器厂家在处理搅拌器中内部物质的搅拌器介质时，正常所需要的时间是6—8h，搅拌器中的空压机所提供的氧量的利用率只有搅拌器搅拌介质本身的百分之几，所搅拌器中的很多部分电能都被白白浪费掉了，这也就使搅拌器中曝气池设备中的体积及搅拌器中内部系统的部件投资庞大，造成搅拌器中搅拌介质不不吸收和搅拌不均匀的问题，其主要原因即在于此。

所以在搅拌器的选型和设计方面，SBBR对搅拌器内部系统搅拌介质是有一定有利的影响的，搅拌器中曝气量也是影响搅拌器中搅拌介质效果的一个重要因素，增加搅拌器内部系统中氧的传递速率，起到了调控搅拌器搅拌命脉寿命的作用，也为内部系统的保养提供了有利的参考值。