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 研磨介质按材料的不同可分为玻璃珠，陶瓷珠（包括硅酸锆珠、二氧化锆珠，二氧化铝珠，稀土金属稳定的二氧化锆珠等）、钢珠等。

 由于化学组成及制造工艺的差异决定了研磨珠的晶体结构，致密的晶体结构保证了珠子的高强度，高耐磨性和低吸油等。各种成份的百分比含量的不同决定了研磨珠的比重，高比重为研磨高效率提供了保证；研磨珠的化学组成在研磨过程中的自然磨损对浆料的性能会有一定的影响，所以除了考虑低磨损率外，化学元素也是要考虑的因素。

如研磨磁带粉或其他电子元件浆料，东莞篮式砂磨机，金属Fe、Cu 等元素应避免，电动升降篮式砂磨机，含有Fe2O3或CuSO4等成份的研磨珠就不在选择之列，故选择锆珠往往是此行业的普遍选择；如研磨农药、医药和生化方面，重金属为顾忌元素，而PbO为较常见的成分。珠子的化学组成所决定的一些物理性能（硬度、密度、耐磨性）和本身的磨耗对浆料的污染情况是选择研磨介质要考虑的因素。

研磨介质的用量同墨料的黏度，研磨墨料的温度有关，因此确定研磨介质用量必须考虑这些因素。一般的原则是墨料的黏度大时，研磨介质用量就应该少点，黏度小时则研磨介质用量可以稍多一点。

   显然，研磨介质用量与墨料黏度的较佳选择是要经过实验或试验性生产来求得的，但作为试验的起点常常可以把研磨介质的体积用量定在筒体容积的50％上。对于立式砂磨机，研磨介质用量可以大到使介质堆在筒体内的表面达到刚好低于较上一层叶轮稍低一点的地方，这样可以使研磨介质有一上升的空间。

但这必须同时考虑墨料泵送的速度，手动升降篮式砂磨机，因为墨料送入筒体的速度快，篮式砂磨机厂家，介质翻动就会高一点，这样介质以上的空间就要留出多一点，亦即研磨介质用量要适当少一点。